پروفیل های تیتانیوم در مهندسی دریایی و کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی

پروفیل های تیتانیوم مزایای غیر قابل تعویضی را در محیط های خورنده خشن نشان می دهند.

سیستم‌های لوله‌کشی آب دریا: لوله‌ها، زانوها و فلنج‌ها که کاملاً از کامپوزیت‌های فولادی تیتانیوم یا تیتانیوم{0}} ساخته شده‌اند، مشکلات خوردگی و آلودگی لوله‌های آلیاژ مس سنتی را با هزینه‌های عمر کمتر-به طور کامل حل می‌کنند.

اجزای ساختاری کشتی: آهنگری‌ها و پروفیل‌های آلیاژ تیتانیوم با استحکام بالا-برای تولید قطعات اتصال بدنه تحت فشار زیردریایی، محورهای پروانه، براکت‌های فرینگ سونار و سایر اجزاء استفاده می‌شوند.

نیروگاه‌های برق ساحلی و نمک‌زدایی آب دریا: کندانسورهای نیروگاه و اواپراتورهای نیروگاه‌های نمک‌زدایی آب دریا از مقادیر زیادی لوله‌های تیتانیوم جوش‌دار نازک-استفاده می‌کنند که مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش، خوردگی و رسوب آب دریا دارند.

صنایع شیمیایی و نفت: در محیط‌های به شدت خورنده مانند کلر-قلیا، خاکستر سودا، اسید نیتریک و اسید استیک، آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم-پالادیوم (مانند TA9 و TA10) برای مواد لوله‌ها، صفحات مبدل حرارتی صفحه، و مواد هسته‌های هسته‌ای راکتور (آگادس رآکتور) استفاده می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی آنها تداوم و ایمنی تولید، خلوص محصول را تضمین می کند و از خسارات اقتصادی بزرگ و خطرات زیست محیطی ناشی از خوردگی و نشت تجهیزات جلوگیری می کند.