ذوب قوس مصرفی در خلاء بالغ ترین و پرکاربردترین فرآیند برای تولید شمش تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم است. اصل این است که از یک الکترود از پیش فشرده و جوش داده شده (متشکل از تیتانیوم اسفنجی و آلیاژ میانی) به عنوان کاتد، یک بوته مسی{1}}آب خنک شده به عنوان آند، و ذوب مداوم انتهای الکترود از طریق یک قوس جریان مستقیم قوی (جریان تا ده ها هزار آمپر) در یک اتمسفر بالا ⁻0 استفاده شود.
فلز مذاب به شکل قطرات به داخل بوته میریزد و حوضچه مذابی را تشکیل میدهد و تحت خنکسازی قوی با آب، لایه به لایه از پایین به بالا به شمش جامد میشود. برای اطمینان از یکنواختی بالای ترکیب و ساختار، 2-3 فرآیند ذوب مجدد باید انجام شود: ذوب اول با هدف آلیاژسازی و تشکیل پایه است. ذوب مجدد بعدی برای تصفیه بیشتر، حذف جداسازی و پالایش دانه ها استفاده می شود. ماهیت فنی فرآیند VAR در کنترل دقیق ترمودینامیک ذوب نهفته است. با تنظیم جریان، ولتاژ، سرعت ذوب و قدرت و توزیع میدان مغناطیسی قوس پایدار، شکل، عمق و گرادیان دمای حوضچه مذاب را می توان دقیقاً کنترل کرد، در نتیجه جهت انجماد را کنترل کرد و ساختارهای بلوری ستونی یا هم محوری ایده آل را به دست آورد. این فرآیند پایدار و قابل اعتماد است و روش اصلی برای تولید شمشهای-در اندازه بزرگ و-با کیفیت بالا برای آهنگریهای کلیدی مانند روتورهای موتور هواپیما و اجزای ساختاری باربر اصلی هواپیما است.
