با نگاهی به آینده، فناوری شمش تیتانیوم در حال تحول عمیق به سمت هوشمندی، سبز بودن و قابلیتهای فوقالعاده است. هوشمندی در ساخت یک سیستم تصمیمگیری هوشمند و دوقلوی دیجیتالی کامل فرآیند منعکس میشود.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 تن)، عملکرد بالاتر (مانند-چقرمگی فوق العاده بالا، درجه حرارت فوق العاده-بالا)، و اشکال پیچیده تر (نزدیک به شکل شبکه). این نه تنها یک رقابت بین قابلیتهای تجهیزات است، بلکه چالشی عمیق برای رشتههای اساسی مانند علم مواد، متالورژی، فیزیک و شیمی است. آینده صنعت تیتانیوم چین در این است که آیا می تواند در طول این سه مسیر به نوآوری منظم و اصلی دست یابد و بدین ترتیب به یک جهش تاریخی از "رهبری مقیاس" به "رهبری فناوری" دست یابد.
