سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند هوافضا، پتروشیمی، مراقبت های بهداشتی، خودروسازی، ساخت و ساز و محصولات ورزشی و تفریحی استفاده می شود. در حال حاضر، بیش از 80٪ سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم به عنوان سیم جوش استفاده می شود. آنها را می توان برای فیلتراسیون آب دریا، تصفیه آب تصفیه شده، فیلتراسیون شیمیایی و غیره به صورت توری بافته کرد. برای ساخت بست ها، اجزای باربر-، فنرها و موارد دیگر استفاده می شود. در وسایل پزشکی مانند تثبیت تاج دندان و فیکساسیون جمجمه کاشته شده در بدن انسان استفاده می شود. از سیمهای آلیاژ تیتانیوم{4}}نیکل برای ساخت آنتنهای ماهواره، قاب عینک و موارد دیگر استفاده میشود. در صنایع آبکاری و تصفیه آب، از فرآیندهای سیم کشی تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود.
سیم کشی تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم شامل کشیدن سیم پیچ ها یا قطعات سیم از سوراخ قالب قالب کشش سیم تحت اثر نیروی کشش برای تولید سیم های تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم با مقاطع کوچک- است که یک فرآیند پردازش پلاستیک فلزی است. چندین نوع فرآیند ترسیم وجود دارد:
(1) کشش قالب ثابت: کشش قالب ثابت یکی از فرآیندهای اصلی تولید سیم های فلزی است. مواد مورد استفاده برای قالب کشی عمدتاً شامل آلیاژهای سخت، الماس طبیعی، الماس مصنوعی و الماس پلی کریستالی است. قالب های الماس طبیعی تک-کریستالی معمولاً در تولید سیم های ریز استفاده می شود.
(2) ترسیم قالب رول: از آنجایی که کشیدن قالب رول در یک سوراخ قالب متشکل از غلتکهای بدون حرکت{1} و آزادانه چرخان انجام میشود، اصطکاک لغزشی بین ماده و سوراخ قالب در طول کشیدن قالب ثابت به اصطکاک بسیار کوچک غلتشی تبدیل میشود و اصطکاک کششی را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. اشکال طراحی قالب رول این است که دقت ابعادی آن به اندازه کشش قالب ثابت نیست. این برای کشیدن سیم درشت مناسب است، در حالی که کشش قالب ثابت برای تکمیل در کشش سیم ریز استفاده می شود.
(3) ترسیم ارتعاش اولتراسونیک: این روش در دهه 1950 توسعه یافت. در طول کشیدن، ارتعاشات اولتراسونیک به قالب کشش اعمال می شود که می تواند به طور موثری نیروی کشش را کاهش دهد و سرعت پردازش در هر پاس را بهبود بخشد.
(4) کشش کمتر: این فرآیند از سیم پیچ های القایی یا لیزر برای گرم کردن و نرم شدن موضعی سیم استفاده می کند، سپس برای کاهش قطر سیم کشش اعمال می کند. مزایای آن این است که نیازی به قالب کششی یا روان کننده نیست، نرخ تغییر شکل بالا است و راندمان بالا است. اشکالات یکنواختی ضعیف در ابعاد محصول نهایی و کیفیت ناپایدار است.
(5) کشش قالب تحت فشار: این فرآیند شامل نصب یک دستگاه نازل فشار در جلوی قالب کششی است. در طول کشش سیم، به روانکاری اجباری تحت فشار خودکار دست می یابد. از مزایای آن می توان به کاهش فرکانس شکست سیم به میزان 4/5، افزایش عمر قالب بیش از 20 برابر و بهبود کیفیت سطح اشاره کرد.
(6) پوشش-کشیدن دسته آستین: در این روش ابتدا لایه ای از فولاد کم کربن- روی سطح سیم تیتانیوم آبکاری می شود. سیمهای تیتانیوم آبکاری شده سپس بستهبندی میشوند و در یک لوله فولادی کم{4}}کربن قرار میگیرند. کشیدن بسته نرم افزاری با بازپخت میانی انجام می شود. پس از رسیدن به اندازه نهایی، روکش و روکش فولاد کم-با ترشی اسید سولفوریک حذف میشود. از مزایای آن می توان به راندمان بالا و هزینه تولید پایین اشاره کرد.
(7) Sleeve-Extrusion Fragment: این فرآیند توسط دانشگاه توهوکو در ژاپن توسعه یافته است، این فرآیند عمدتاً برای پردازش سیم های آلیاژ حافظه شکل TiNi، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید استفاده می شود. ورق های کامپوزیت چند لایه ابتدا با روکش نورد با استفاده از ورق های فلزی از مواد مختلف تهیه می شوند که نسبت ضخامت لایه های فلزی مختلف با ترکیب شیمیایی مشخص تعیین می شود. ورق نورد شده به قطعات بریده می شود، که در یک ظرف پر می شود تا بیلت ها را تشکیل دهند. بیلت ها به شکل میله ها اکسترود می شوند و سپس به سیم های ریز پردازش می شوند. در نهایت، عملیات انتشار حرارت، سیم های کامپوزیت را به سیم های ترکیبی بین فلزی مورد نظر تبدیل می کند.
(8) چهار-میز نورد غلتکی برای تولید مفتول پیوسته: این آسیاب نورد متشکل از چهار غلتک است که یک قالب دایرهای را تشکیل میدهند که یک رول محرک سه رول دیگر را در حین کار میچرخاند. این قابها یک واحد نورد پیوسته را برای تولید سیم آلیاژ تیتانیوم تشکیل میدهند که به طور قابل توجهی بهرهوری و بازده سیم را بهبود میبخشد.
